قالب پلاستیک

تولیدات صنعتی میلاد با تکیه بر سابقه درخشان و تخصص مهندسین مجرب خود، فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک را با دقت و ظرافت بالا انجام می دهد. این فرآیند شامل مراحل متوالی و به هم پیوسته ای است که در ادامه به شرح مختصری از آنها می پردازیم:

1. برش و آماده سازی متریال:
پس از انتخاب متریال مناسب با توجه به نوع قالب، ابعاد و ضخامت موردنظر، برش و آماده سازی ورق ها و بلوک های فلزی با دقت بالا انجام می شود.

2. عملیات ماشینکاری:
در این مرحله، با استفاده از دستگاه های CNC پیشرفته، حفره ها، سطوح و کانال های قالب با دقت و ظرافت بالایی ماشینکاری می شوند.

3. سوراخکاری و پولیش کاری:
سوراخ های مورد نیاز برای سیستم راهگاه، خنک کاری و سایر اجزای قالب با دقت بالا ایجاد شده و سپس سطوح داخلی و خارجی قالب به منظور صاف و صیقلی شدن، پولیش کاری می شوند.

4. مونتاژ و تنظیم قالب:
پس از اتمام مراحل ماشینکاری و پولیش کاری، اجزای مختلف قالب با دقت و ظرافت بالا مونتاژ شده و تنظیمات نهایی انجام می شود.

5. آزمایش و تست قالب:
قالب مونتاژ شده بر روی دستگاه تزریق پلاستیک نصب و با استفاده از مواد اولیه مورد نظر، قطعات آزمایشی تولید می شوند. در این مرحله، کیفیت، دقت و عملکرد قالب به طور کامل بررسی و در صورت نیاز، تنظیمات لازم انجام می شود.

6. اصلاحات و تکمیل نهایی:
پس از بررسی نتایج تست قالب، اصلاحات و تکمیلات نهایی بر روی آن انجام می شود تا به طور کامل برای تولید انبوه قطعات آماده شود.

نکات کلیدی در ساخت قالب تزریق لاستیک:

• دقت و ظرافت: دقت و ظرافت بالا در تمام مراحل ساخت قالب، از جمله ماشینکاری، پولیش کاری و مونتاژ، برای تضمین کیفیت و عملکرد صحیح قالب ضروری است.
• استفاده از تجهیزات پیشرفته: استفاده از تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته CNC، به منظور افزایش دقت، سرعت و کیفیت ساخت قالب، از اهمیت بالایی برخوردار است.
• کنترل کیفیت: کنترل کیفیت دقیق در تمام مراحل ساخت قالب، از جمله بررسی متریال، ابعاد، سطوح و عملکرد قالب، برای تضمین کیفیت نهایی قطعات تولیدی، ضروری است.

با اتکا به تولیدات صنعتی میلاد و تجربه و تخصص مهندسین ما در ساخت قالب تزريق پلاستيك، می توانید از کیفیت، دقت و عملکرد صحیح قالب خود در فرآیند تولید انبوه قطعات اطمینان حاصل کنید.
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان در خصوص ساخت قالب تزريق پلاستيك، با کارشناسان ما در تماس باشید.
در ادامه به برخی از مواد و ابزارهای کلیدی مورد استفاده در ساخت قالب اشاره می شود:

مواد:

• فولاد: متداول ترین ماده برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک، فولاد است. انواع مختلفی از فولاد با گریدها و سختی های متفاوت وجود دارد که انتخاب نوع مناسب آن به عوامل مختلفی مانند نوع قطعه، تیراژ تولید، سایش و خوردگی بستگی دارد.
• آلومینیوم: در برخی موارد، از آلومینیوم به عنوان جایگزینی برای فولاد استفاده می شود. آلومینیوم سبک تر و ارزان تر از فولاد است، اما استحکام و عمر مفید آن به مراتب کمتر می باشد.
• برنج: برنج برای ساخت برخی از اجزای قالب مانند بوش ها و سطوح لغزنده به کار می رود. برنج مقاومت به خوردگی بالایی دارد و به دلیل اصطکاک کم، سایش و پارگی قطعات را کاهش می دهد.
• پلیمرها: در برخی موارد از پلیمرها برای ساخت قالب های ارزان قیمت و با تیراژ کم استفاده می شود. پلیمرها به دلیل انعطاف پذیری بالا، برای تولید قطعات با اشکال پیچیده مناسب هستند.

ابزار:

• دستگاه های CNC: برای ماشینکاری دقیق و ظریف حفره ها، سطوح و کانال های قالب از دستگاه های CNC پیشرفته استفاده می شود.
• دستگاه های فرز: برای فرزکاری و ایجاد سطوح صاف و صیقلی در قالب ها از دستگاه های فرز با دقت بالا استفاده می شود.
• ابزارهای اندازه گیری: برای اندازه گیری دقیق ابعاد و تلرانس های قالب از ابزارهای دقیق مانند میکرومتر، کولیس و گیج های مختلف استفاده می شود.
• ابزارهای سنگ زنی: برای صاف و صیقلی کردن سطوح داخلی و خارجی قالب از ابزارهای سنگ زنی با دانه بندی های مختلف استفاده می شود.
• دستگاه های پولیش: برای پولیش کاری و براق کردن سطوح قالب به منظور افزایش کیفیت و راندمان تولید، از دستگاه های پولیش استفاده می شود.

انتخاب مواد و ابزار مناسب در ساخت قالب تزریق پلاستیک، نقشی اساسی در کیفیت، دقت، عمر مفید و راندمان تولید قطعات خواهد داشت.